Mecanizado electroquímico de precisión

① La formación precisa de cavidades tridimensionales-y superficies de forma libre-
adopta escaneo de cátodo CNC y tecnología de control de campo de flujo de electrolito adaptativo para lograr una replicación y procesamiento precisos de estructuras tridimensionales-como orificios de película de enfriamiento de palas de turbina, cavidades de molde complejas y canales de flujo irregulares. La precisión del contorno de la superficie es inferior o igual a 0,01 mm, la rugosidad de la superficie Ra inferior o igual a 0,2 μm y no hay capas refundidas ni microfisuras.

② Mecanizado de alta-eficiencia de micro-agujeros y conjuntos de agujeros irregulares:
Puede procesar micro-agujeros con un diámetro de Φ0,05-Φ2,0 mm y una relación de profundidad-a-diámetro (la relación de profundidad-a-diámetro puede alcanzar 50:1), así como agujeros cuadrados, agujeros cónicos y conjuntos de agujeros irregulares. La verticalidad de la pared del orificio es mayor o igual a 89 grados y la abertura del orificio está redondeada y sin rebabas. Es adecuado para piezas de precisión como boquillas de combustible, placas de criba e intercambiadores de calor.

③ Moldura integradade microtexturas superficiales funcionales
: Mediante el procesamiento electroquímico de enmascaramiento o escaneo, se forman texturas regulares como micropozos, microsurcos y rejillas transversales directamente en la superficie de las piezas. El tamaño de la característica es de 10-500μm y la precisión de la profundidad es de ±2μm, lo que puede lograr funciones específicas como reducción de fricción, antiadherencia y transferencia de calor mejorada.

(2) Tecnología de procesamiento no-destructiva para materiales difíciles-de-mecanizar

① Mecanizado libre de tensiones-de alta-eficiencia-de aleaciones de titanio y aleaciones de alta-temperatura
: Para materiales difíciles-de-mecanizar, como Inconel 718 y Ti6Al4V, se utiliza el principio de disolución anódica electroquímica para lograr una tasa de eliminación de material de 1-5 mm³/min. No hay tensión mecánica ni térmica durante el proceso de mecanizado, y no hay zona afectada por el calor en la superficie de la pieza de trabajo, manteniendo así las propiedades mecánicas originales del material.

② Conformación de precisión de carburo cementado y cermet:
El mecanizado de cavidades complejas de materiales conductores superduros como el carburo cementado tipo YG-y el cermet evita el riesgo de astillas y grietas en el mecanizado tradicional. La precisión del mecanizado es de ±0,005 mm, la calidad de la superficie es excelente y se prolonga la vida útil del molde.

③ Control de deformación de piezas-de paredes delgadas y débilmente rígidas:
Para estructuras de paredes delgadas-o piezas delgadas y débilmente rígidas con un espesor de pared inferior o igual a 0,2 mm, el mecanizado electroquímico sin-contacto puede eliminar por completo el problema de deformación causado por la fuerza de corte, y la precisión de la forma se puede controlar dentro de 0,01 mm.

① El sistema de control de bucle cerrado-adaptativo de múltiples-parámetros
integra monitoreo en tiempo real-y ajuste de retroalimentación de la densidad de corriente, los parámetros de electrolitos y la separación entre-electrodos. Optimiza automáticamente parámetros como el voltaje y la frecuencia del pulso según el estado del procesamiento para garantizar la estabilidad y consistencia del procesamiento. La dispersión dimensional de las piezas producidas por lotes-es inferior o igual a ±0,002 mm.

② Optimización de simulación multi-física del procesamiento
: COMSOL y otro software se utilizan para realizar una simulación acoplada del campo de flujo de electrolito, el campo eléctrico y el campo de temperatura, predecir el perfil de eliminación de material y la morfología de la superficie, optimizar el diseño del cátodo y los parámetros del proceso, reducir el número de pruebas y errores y mejorar la tasa de éxito de la primera-pieza.

③ Monitoreo visual en línea y compensación adaptativa
Configuración: el endoscopio de alta-resolución y el sistema de visión artificial están configurados para observar el estado del área de procesamiento en tiempo real. En combinación con el algoritmo de detección de bordes, las dimensiones de procesamiento se miden en línea para realizar una compensación automática y una alerta temprana anormal del proceso de procesamiento.

① Fórmula de electrolitos y sistema de reciclaje respetuosos con el medio ambiente:
Desarrollamos de forma independiente un sistema de electrolito especial biodegradable, de baja-concentración, baja-corrosividad y, combinado con un sistema de filtración y regeneración de alta-eficiencia, para lograr una tasa de reciclaje de electrolitos superior o igual al 95 % y reducir las emisiones de residuos de procesamiento en más de un 80 %.

② La tecnología de control activo de la integridad de la superficie.
puede controlar activamente la microestructura y el estado químico de la superficie procesada ajustando los parámetros del pulso y la composición del electrolito, y puede obtener una superficie de espejo (Ra menor o igual a 0,05 μm), una superficie de rugosidad controlable o una superficie químicamente activa específica.

③ Pasivación y protección integradas de la superficie después del procesamiento
: Para materiales como el acero inoxidable y las aleaciones de titanio, se genera una película de pasivación densa en la superficie de la pieza in situ ajustando la composición y el potencial del electrolito al final de la etapa de procesamiento, lo que mejora la resistencia a la corrosión y reduce los pasos de procesamiento posteriores.